联盛公司采取节支降耗长效措施收到明显效果
联盛公司以强化思想引导、落实精细管理、创新工作方法、深挖内部潜力为宗旨，面对日益严峻的煤炭行业形势的挑战，把节支降耗作为全年降本增效的切入点和着力点，练内功、补短板，并以成本管控为突破口，相继采取了“回收复用、修旧利废（多次利用）、交旧领新、设备共享”等一系列长效措施，收到明显效果，不仅完善了管理制度，而且进一步拓宽了降本空间，截至目前，节约成本约2350余万元。
今年以来，联盛公司继续在员工中强化节支降耗意识教育，并首先从思想引导入手，结合年初确定的“降成本、增效益”工作要求，在所辖煤业进一步引深了节支降耗活动的范围，相应地开展了征集合理化建议活动，通过活动平台采取“渠道和形式”相结合的办法，灌输成本管控和降耗增效的理念，由经管部门牵头，根据归口部门业务职能细分合理化建议的类型，并将节支与降本、降耗与增效有机结合，形成了有序推进煤业管控工作的合力，同时，积极推广节支降耗的先进经验和做法，强化意识，注重执行，力求实效，确保措施跟进到位。其次在落实精细管理上作文章，实行“收支两条线明晰、月度计划资金使用合理”的办法，避免资金沉淀，体现控风险能力。同时采取材料定额消耗预警机制，对采煤、掘进等与产煤数量挂钩的办法，推行材料费用定额管理；另外对运转、运输、机修、通防工区等部门实行材料费用限额管理。归口部门每月对各工区现场材料消耗按规定进行考核，以月考核、季（汇总）兑现、年奖惩的方式进行督促归口管理，各采掘辅助区队还将消耗定额细化分解到班组和个人，在全煤业范围内营造了节支降耗的氛围。特别是加强煤质动态管理，不断完善保障体系，各煤业从采掘控制、原煤灰分和含矸率控制、水分控制、杂物控制、煤流运输控制以及采、制、化管理等环节进行全面跟踪与绩效考核，对煤场实行发运动态达标管理，每天及时清理场地、冲刷场地、排水等，确保各煤种的顺畅发运。各煤业还采取优化生产布局、优化资金链条、处置不良资产等方式，结合实际进行推优，减少掘进材料消耗，缩短工作面迁搬的准备时间，促进工作面及时到位进行有效增产。同时优化采区布局，大幅缩短首采面准备时间，合理缓解工作面衔接的紧张局面。第三是创新管理方式，实现节支降耗、降本增效达到最优化。各煤业深挖潜力并结合内部的实际作业状况，通过对前期采点进行调研、对易耗品实行比价采购等多种方式，合理降低采购成本，同时严把质量关，针对物资验收这一环节重点制定了专项管理办法，大大降低了因质量问题造成的后期使用成本增加的现象。第四是深挖内部潜力，积极推广“回收复用、二次利用、修旧利废”等节支降耗措施，加大支护材料（井下风水管、工字钢、道轨、单体柱）等材料的回收管理及废旧设备、零配件修补利用的力度,从大处着眼,从小事着手,把回收的旧设备、旧零件、旧材料修复后再利用,将不能继续使用的材料“长变短”、“宽变窄”、“弯变直”,“粗变细”、“重变轻”、“大变小”;对更换下来的零配件及时清洗检修,尤其是在不影响安全生产的前提下改造使用，基本达到了“物尽其用、物尽其能、减少浪费、提高资源利用率”的目的。上半年各煤业回收工字钢8928根、水管7193米、道轨1568米、十字梁687根、锁梁卡1900个、道木4420根、道钉3470个、电缆挂钩2300个、电缆890米、皮带1350米、托盘750个；整修工字钢21356根、维修绞车43台、矿车72台、风动锚杆钻机76台，凿岩机26台、水泵98台、开关130台、耦合器10台、风泵36台、电机37台、五小电器379台、电滚筒25台，另外，根据各煤业生产需求相互之间调拨物资，其中支架51架、120综掘机1台、375采煤机1台，绞车15部、水泵12台、工字钢50吨、大型电机18台等，煤业水处理循环利用，经处理后的矿井水全部用于矿井生产用水、厕所冲刷、矸石山喷淋、地面洒水、绿化等非生活用水，大幅度地降低了成本，有效地节约了资金。
联盛公司推行节支降耗措施已经形成长效化，重在思想引导、精细管理、创新方法、深挖潜力，特别是“四位一体”机制的建立健全，摸索出了富有自身特点的节支降耗办法，以“切入点”契合，以“着力点”出发，狠抓成本管控突破口，多措并举、多管齐下，实实在在地收到了明显的效果。
赵春源 高秋颖 王 广
多措并举 节支降耗
短 评
联盛公司强化成本管控，精打“铁算盘”，常念“紧箍咒”，多措并举开启节支降耗模式，有效地促进了内部效益最大化。
长期以来，该公司把节支降耗工作列入内部管理的重要议事日程，今年更是狠抓员工的意识教育，从上到下灌输过“紧”日子的思想，在“抠”字上作文章，充分挖掘一线员工的潜能，采取“回收复用、修旧利废（多次利用）、交旧领新、设备共享”等一系列长效措施，按照年度确定的节支降耗目标积极地开展工作。通过“节支降耗”，确实收到了明显的效果，不仅激发了员工主人翁“当家理财抠的劲头”，而且也为公司做好成本管控、提增效益打下了坚实的基础。同时，通过“节支降耗”，使全员充分认识到了生产成本和经济效益、经济效益和员工收入之间的关系，使“省下的就是赚来的”的理念更加深入人心。
“过日子就要精打细算！”对于一个家庭如此，对于一个企业来说也是如此。联盛公司已经尝到了其中的甜头，多措并举就是一个“狠”字，节支降耗就是一个“准”字，他们抓住“狠”、“准”的有机契合点，助推了企业不断提质增效。
