技改进行时｜长治车厂焊装车间：主焊线改制 实现“一线多用”

随着车身产量尤其是出口车身产量的急剧增加，为满足生产需求，提高生产效率，长治车厂焊装车间实施主焊线改制项目，即对原车身面包线进行技术改造，并在原有12台ABB机器人基础上又增加3台，实现了“一线多用”，多种车型混线生产，节约了劳动力，增加了生产量。

今年5月，在对主焊线改制项目进行反复构思和考察后，开始实施改制。6月即完成3台ABB机器人的安装和主焊线所有工位夹具的改制，3台机器人进入程序调试阶段。7月4日开始对主焊线进行试线生产，试线过程中，焊装部设备组人员协助厂家对所产生的问题进行了解决并多次对机器人进行程序调试。7月5日开始小批量生产面包车身，共计下线85台。

新的主焊线建成之后，线内布置ABB焊接机器人15台，并配备了一台德国水平臂式三坐标测量机，这条主焊线主要工序是前后车架焊接、地板与车架焊接、车架与侧围焊接、后车架焊接、顶盖焊接等，并实现多车型混线生产，可同时生产面包车、单、双排车，线内还布置了EMS、往复杆自动输送零部件，可将需要焊接的汽车零件自动输送到工位上。